青海光宇蓄电池

较板弯曲和断裂的原因及处理
1、电池在使用寿命终止后，由于板栅腐蚀、强度变小、造成较板断裂，尤其正极板表现更为严重，这属于正常的寿命终止。但由于使用维护不当，会造成较板的弯曲和加速板栅的腐蚀，其原因有以下几点：
a、较板活性物质在制造过程中因涂膏不均或运输保管中受潮，蓄电池在充放电时，较板各部分所引起的电化学变化不均，使较板各部分膨胀和收缩不一致，引起弯曲和断裂。
b、大电流充放电或高温放电时，较板上活性物质反应较强烈，轻易造成电化学反应不均而引起弯曲和断裂。
c、电池使用后来未进行充电而保存，板栅与较多的硫酸和硫酸铅接触，加速了板栅腐蚀，造成板栅筋条和较板断裂。
d、过量充电或过量放电，增加了内层活性物质的膨胀和收缩，恢复过程不一致，造成较板的弯曲和断裂。
2、如较板断裂严重，应更换较群装进电池，换进的较群应与电池中较群的新旧程度不宜相差过多，由于较群串联接进电池后，即使是新较板也会受到其他单格旧较群的制约而不能发挥更好的效率。假如较板有少量的大筋断裂，（对大型，固定型电池或厚型较板而言）可将断裂处锉出金属光泽，进行焊补修理。

常规保养方法介绍
1、要及时给光宇蓄电池充电。无论是加水或免维护光宇蓄电池，其表面都有一个电瓶容量的指示灯，通常当光宇蓄电池内的电量充足时，绿色指示灯会亮起，当光宇蓄电池电量不足时，红灯则会亮起，说明必须充电了。在光宇蓄电池放完电后或停止使用前，应及时充电，以免造成较板硬化，缩短光宇蓄电池的使用寿命。
2、解决光宇蓄电池在低温下不正常工作的方法。将光宇蓄电池活性剂加入光宇蓄电池加水口；或用热毛巾包住光宇蓄电池。在日常工作中只要对小细节多留意观察，就可以防范与未然。
3、应保持光宇蓄电池表面的清洁。应经常清理光宇蓄电池盖上的灰尘，以免其加注孔盖或螺塞上的通气孔被堵塞。如发现较柱上出现固体氧化物时，应及时用热水冲洗干净，以免影响较柱与接线柱之间的传导作用。清洗干净后，将光宇蓄电池表面擦拭干净，在较柱及接线柱上抹上黄油，保证较柱不会被氧化。
4、应经常检查光宇蓄电池液的高度。光宇蓄电池在充放电过程中，电解液中的水会因电解和蒸发而逐渐减少，造成电解液面下降。如不及时补充，会缩短的使用寿命。车辆光宇蓄电池电解液面的高度如低于上下水线，就应及时补充蒸馏水。

光宇蓄电池厂家针对2v系列现产现销


科技部近期设立了2亿元的电力电子项目专项资金，国家**专门在近期发文启动专项课题，用于推进电力电子技术和产业的发展，包括应用装置的产业化，重点围绕节能、交通、电力、冶金等领域需求，支持应用具有自主知识产权芯片和技术的电力电子装置，节能型不间断电源和新型的电力优化装置显然就是典型的支持对象。所有能源的应用70%以上需要经过电力电子变换装置，然后再给负载。电力电子电源是节能减排的有力手段，同时也是保证信息安全、工业自动化的基石，例如，变频器的应用将使得电机性负载大幅度节能，不间断电源UPS的应用将有效保证信息设备的可靠运行、工业化制造水平的提升，开关整流器是所有网络、通信系统能源心脏。信息和工业自动化水平的发展，与电力电子电源技术的发展紧密相关。
UPS电源系统及产品分类
UPS电源系统设备技术是指依托先进功率转换技术、数字控制技术、高频开关变换技术、脉宽调制技术、电磁兼容技术、冗余并机技术、智能充放电技术、网络技术、驱动技术和新工艺技术等的一门综合技术。
反较现象的检查和处理
1、反较现象反映在两个方面，一是由于装配中单格电池较群组接反，另一方面是电池在使用中，由于某个单格电池容量降低，甚至完全丧失容量，这时这个电池不但不会放电，反而会被反充，使原来的负极变成正极，原来的正极变成负极。这种故障，从丈量电池总电压时即可发现，若有一个电池逆转或称反较时，不仅失往该电池的2伏电压，而且还要增加2伏反向电压，总共要降低电压4伏左右。
2、电池灌好电解液后，首先用电压表进行丈量电池端电压，对额定电压为12伏的电池，如丈量电压为8伏左右，说明1个单格电池反较，如丈量电压为4伏左右，说明两个单格反较，然后分别丈量各单格电池，如极性相反，说明该单格电池反较。这些在装配造成反较的电池，必须进行返工修理。由于正负极板填加剂不一样，即使继续充电将正负极板强行转换，其容量和寿命也会受到很大影响。
假如在使用中发现，故障电池的极性仍然正常，只是开路电压很低，这说明还没有真正反较，如不及时发现和排除，随着时间的增长，将会出现真正的反较。在使用中造成的电池反较，应单独进行过充电处理，待容量达到要求以后，方能与其它电池一起串联使用。

容量降低现象的分析
蓄电池在使用中达不到额定容量的要求或容量不足，首先应该考虑电池初充电不足或使用后充电不足，检查电解液密度是否较低，充电后是否有密度上升的现象，假如密度不变，应考虑外接线路不畅通，电阻较大。
电池容量假如逐渐降低，检查较板是否有硫酸盐化现象，电解液是否混进了有害杂质，电池是否有局部短路现象。电池因使用时间较长是否有板栅腐蚀，较板断裂，活性物质过量脱落，并分别采取处理措施。
电池在使用中容量忽然降低，应首先检查电池接线端是否有白色硫酸铅析出物，丈量电压是否有电池反较的现象，电池内部是否有短路，是否有较板或整个较群脱落的现象。
电压异常现象的分析
电池充好电以后，每个单格电池的电压应该在2.1伏左右。
电池使用初期电压偏低，应检查充电是否完全，电解液密度是否偏低。
电池在充电时电压偏高，同时有大量气泡出现，而在放电使用时电压很快降低，此时说明较板已经硫酸盐化，应进行处理。
电池在使用中，开路电压明显降低，有时相差很多，应检查电池是否有反较，短路现象，并按照本书前面所讲的方法进行修复处理。
冒气异常现象的分析
电池正常使用后，充电初期电池不应该冒气，充进的电流用来完成活性物质的电化学反应，随着电化学反应的完成，电流开始电解水，正极析出氧气，负极析出氢气，较后电流完全用来电解水，在较板间出现大量的均匀气泡，在放电过程中，较板活性物质变成硫酸铅和水同时输出电流。
电池使用后进行充电，在充电末期不冒气或冒气少，说明充电电流太小，或电池充电还未充足。电池在充足电后不冒气，说明电池内部有短路现象，在短路的较板之间不冒气，而未短路的较板之间冒气，这样在单格电池内便出现冒气少或冒气不均匀的现象。
电池在充电中冒气太早并且大量冒气，说明较板有硫酸盐化现象，需要进行反复充电处理。
有时电池在放置或在放电过程中冒气，说明电解液杂质较多，需要更换纯净的电解液。另外还要使电池充电后，放置1小时左右再放电，这样防止充电时残存放电出现，同时使电池内部有个均衡过程。
光宇蓄电池外观检查：检查外观是否清洁，有无液体或污渍，并做好设备间的清洁工作帮助对故障点的判断。
光宇蓄电池连接检查：对光宇蓄电池间的连接铜排是否紧固做检查，检查组间接线应无扭力及腐蚀。
均充限流：在放电后采用恒压限流法进行充电，初次充电电流不得大于100A，充电电压每单只2.35v—2.4v。
具体充电方法为：先用不大于上限电流进行恒流充电，光宇蓄电池待充电到单只平均电压到2.35—2.4V时，改用平均单只电压2.35—2.4v恒压充电，直到充电结束。